流化床制粒包衣机厂家产品特点 （１）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。 通过精准控制的喷射技术，确保了每一颗颗粒都能均匀地覆盖上必要的保护层。 （２）．同时进行喷雾、包衣和干燥过程，大大缩减了工序，提高了生产效率。这种全自动化的操作方式极大地降低了人为误差的可能性，为高质量产品打下坚实基础。 （３）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。这得益于先进设计中的特殊喷嘴系统，它能够创造出细腻而均匀的气流，从而保证物料在整个过程中保持最佳状态。 （４）．设备既可手动操作，又可自动操作，以满足不同规模生产需求。此外，还配备有详细的手册，便于用户快速掌握使用技巧，并根据实际情况灵活调整参数以达到最优效果。 （５）．造粒工艺参数稳定，重复性高，这是由于我们采用了一系列精密仪器和严格标准来监控整个制造过程，从而确保每一次生产出的结果都符合预期标准。在这个过程中，我们还不断优化我们的制造方法，以进一步提升性能和品质。

流化床制粒包衣机厂家的工作原理非常独特，将液态物料投入到一个充满冷空气的小空间里，这个空间被称为“流化床”。冷空气从主机后部加热室进入，然后经过一系列过滤器和加热器，加热至适合进风温度后进入流化床。在这个特殊环境下，被加热后的空气与液体混合成微小颗粒，并且在这个时候，我们会将所需的一种薄膜状材料——通常是聚合物或者其他化学物质——通过特殊装置释放出来。当这些颗粒被覆盖上薄膜之后，由排风系统带走剩余水分，最终得到干燥并且整齐排列好的新型粉末或颗粒。

安装要求：

主机安装：主机已经在厂内完成所有必要的检查和准备工作，只需要拆箱后对所有连接处进行紧固即可。

压缩空气管路：压缩空气管路已经连通并留有一定长度，在拆箱后应将控制柜固定在主机左侧，并对管路进行必要的整理。

蠕动泵安装：蠕动泵可以自由选择位置，但必须低于包衣液面，以便起动时能够顺畅吸入材料。

操作流程：

准备工作

检查是否加入润滑油。

检查贮气罐是否有冷却水。

确认油雾器是否含有食用植物油。

加注到位润滑油及食品级油脂。

开启电源并启动压缩机调节输出压力至0.45Mpa。

检查电表及压力表指示良好设定进风温度。

包装

(1) 将喷枪装入正确位置并锁紧。

(2) 将原料放置于料斗中，与中筒体实现密封接触。

(3) 启动变频风扇以创建适宜条件供原料抛洒至视镜区域之上，即可开始自动生成程序执行造粒、封套步骤。

维护与检修：

定期检查设备及其周边清洁环境，对可能产生积尘的地方要特别注意打扫以防止污染影响产量和品质；

每6~12个月更换过滤网，不断清洗各种零件；

每班结束前确认没有残留水分；

在更换不同类型粉末时，每次停车前必须彻底清洁一切涉及到的部分；

定期检查孔板透气性能，如发现堵塞立即清洗解决问题；

清除布袋上的积累物质以保持其透氧功能不受阻碍；

总结来说，本公司提供的一款高效能、易维护以及安全运行的地湿式集成模块式药剂粉碎/改性/干燥处理设备，是工业领域的一个创新亮点，同时也展现出我们对于客户需求深刻理解，以及对技术持续迭代发展的大力支持。