1、极大地减少了硬件成本。

现场总线系统的设计理念促使智能传感器和执行器直接集成到设备上，从而显著降低了变送器、计算单元以及DCS系统中复杂信号处理、转换和隔离功能单元的需求。通过采用高性能工控PC作为操作站，这一系统还能显著节约投资。此外，控制设备数量的减少也意味着对控制室空间要求的降低，进一步优化了整体布局效率。

2、极大的节约了安装费用。

现场总线系统在连接性方面具有巨大优势，一根电缆或双绞线可以承载多个设备，使得电缆使用量的大幅度减少，同时端子板、槽盒和桥架等配件也相应减少。这种简单直观的接线方式不仅缩短了设计时间，还显著降低了校准工作量。而当需要增加新的控制设备时，可以通过现有的电缆进行即插即用，无需额外布线，这种灵活性既提高了安装效率，又极大地节省了资金开支。

3、高效维护，保障生产连续性。

现场总线控制系统内置有自我诊断能力，当故障发生时，它能够及时向中央监控室报告问题。这使得用户能够提前识别潜在故障，并迅速采取措施进行修复，从而有效缩短停机时间并提高整个生产流程的可靠性。此外，由于结构简洁，维护工作更为方便快捷，不再需要耗费大量时间去追踪各项模拟信号。

4、提升用户主导权，为创新提供舞台。

与传统模拟信号通信不同的是，现场总线技术允许用户自由选择来自不同供应商的产品来构建其系统。这意味着用户拥有更广阔的人力资源市场，可以从全球范围内寻找最佳解决方案，而不受特定品牌限制。这样做不仅拓宽了解决方案之选，而且增强企业竞争力，为不断创新奠定坚实基础。

5、大幅提升测量精确度与系统可靠性.

由于数字化技术赋予现场仪表高度智能化，其内部处理能力远超传统模拟式测量工具。在数据处理过程中几乎无误差，即使是微小变化也能准确捕捉。此外，由于简化后的物理结构和标准化组件，以及功能模块化设计，使得整个工程更加易于重构和扩展，有助于实现快速响应市场变化的一系列升级改造。