导语：数字化工厂，以产品全生命周期的数据为基石，在计算机模拟环境中，精确复现生产过程，并对其进行深度评估与优化。它不仅扩展到了整个产品生命期的创新生产模式，还跨越了设计与制造之间的鸿沟，将产品生命周期中的各个环节——从设计、制造到装配和物流——集成在一体，降低设计至生产转型期间的不确定性。在虚拟空间内，缩短并提前实现在真实世界中的生产制造过程，同时通过模拟评估提高了产品可靠性和成功率。
工厂布局规划与仿真
利用自主研发的VR-Layout三维虚拟布局平台，我们将传统二维环境升级至沉浸式三维空间，为布局规划提供了新的视角。我们构建了详尽的地面结构、交通线路、设备配置、工具管理、机器人应用、物料容器位置以及标识线路等资源模型，使得设施布置及漫游更加互动且高效。
物流过程仿真
借助商品化物流工具，我们建立了一套用于车间物流规划的模型，与之相连的是一系列精心设计以解决实际问题的手段。我们的分析包括产能评估、新路径流量及瓶颈点诊断，以及对输送系统选择与控制方案进行全面考察。此外，我们还会审查加工工序执行情况以及对关键设备利用率进行深入研究。
装配工艺过程仿真
在三维模拟环境下，我们重现了部件或完整产品组装操作，这包括定义装配顺序和路径，以及模拟人类操作员参与其中的情景。通过合理安排内部设备位置来减少操作时间并满足节拍要求，同时，对于操作员来说实施人机工程学分析，以防止因疲劳而导致的事故发生。这是为了确保最终结果既高效又安全可靠。
