1、精简硬件配置，显著降低成本。

现场总线系统的智能化设计使得前端设备能够承担更复杂的功能，如传感、控制和报警，这直接减少了所需变送器数量，并消除了单独计算单元和DCS系统信号调理、转换及隔离技术等功能单元的需求。此外，通过使用工控PC机作为操作站，不仅节省了大量硬件投资，还减小了控制室占地面积，从而实现了资源高效利用。

2、简化安装过程，大幅度降低费用。

现场总线系统的特点是接线简单。由于一根电缆或双绞线通常可连接多个设备，其对电缆、端子盒和桥架的需求大大减少，同时连线设计与接头校对工作量也相应减轻。当需要增加新的控制设备时，可以在现有电缆上进行就近连接，无需投入额外投资或增加设计安装工作量。据测算数据显示，可节约安装费用达60%以上。

3、提升维护效率，显著降低维护成本。

现场控制设备具备自我诊断能力并且能够快速处理故障。这使得用户可以通过数字通讯将相关诊断信息发送至控制室，以便早期分析故障原因并迅速解决问题。这种方式不仅缩短了维护停工时间，而且由于系统结构简洁化，连线简单化，也进一步减少了维护工作量。

4、高度集成自由性，为用户提供广泛选择空间。

用户可以根据自身需求选择不同厂商提供的设备来构建整体系统，这样做避免了一旦选择某一品牌产品后可能面临的问题，即被“框死”于特定的设备选型范围内，而无法因协议或接口兼容性问题而受到限制。这样，用户在集成过程中完全掌握主动权，可以灵活地调整和优化自己的系统组合。

5、大幅提高准确性与可靠性，为生产带来稳定保障。

现场总线设备之所以具有高度智能化，是因为它们能够执行复杂任务，而不再依赖模拟信号，因此从根本上提高了测量与控制的准确度。此外，由于其结构简洁，便于理解且易于重构，它们还能有效地减少信号传输误差，并增强内部功能，从而为生产环境提供更加稳定的支持。