在汽车行业的智能化进程中，NEV（新能源汽车）作为一个关键领域，其应用不仅限于车辆本身，更延伸至相关部件，如电机等。欧姆龙在整车和这些重要部件的研发中扮演着重要角色，推动了生产过程中的“无人化”与“省人化”。例如，在整车系列06中，我们可以看到涂胶这一环节得到了极大的自动化提升。

以发动机缸体、前后挡风玻璃及三角窗为例，这些部位的涂胶工作原本需要大量的人力投入，并且操作复杂，但通过采用数据采集技术，如自动涂胶系统，工人们现在能够更有效地进行布线，而不受自动涂胶过程的干扰。这一技术革新使得整个工作流程变得更加高效。

具体来说，在顶棚涂胶环节之前，一名工人负责完成布线作业，而另一名工人则专注于粘贴内走线。但是，由于原有的操作方式存在诸多问题，比如布线工位上的过多人员和操作不便，以及人手与机器人的协同难度大、无法隔离，以及手动控制轨迹难以保证黏贴质量，这些都导致了生产效率低下和成本增加。

为了解决这些问题，欧姆龙提出了新的解决方案：通过精心设计的工艺流程，加上TM协作机器人的引入，使得机器人能够独立完成自动涂胶任务，同时，不会对现有的布线工作造成任何影响。这种创新方法实现了以下效果：

涂胶时间从90秒缩短到60秒，每条路线均保持稳定且均匀。

每班次节省了一名劳动力。

涂装质量得到显著提高。

总之，这种结合数据采集技术与自动化设备的做法，不仅提高了生产效率，还减少了劳动强度，为NEV行业带来了革命性的变化。