近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大突破，通过创新多目立体视觉测量方法，并开发高精度点云融合拼接技术，这项技术不仅实现了复杂导管的高效、高精度三维测量，而且缩短了单个导管的测量时间至几秒钟，其测量精度达到了±0.1mm，为国际先进水平。

这项研究对于现代航空、航天和汽车等行业中的复杂机电产品至关重要。由于导管负责输送燃料、冷却剂等流体介质，因此其快速准确的三维测量是确保正确装配和无应力安装的关键。此前，传统的导管测量方法存在效率低下、操作复杂等问题，而该研究所提出的新方法则提供了一种大尺寸、复杂形状导管数字化测量的大显著优势。这种方法可以适用于不同表面、颜色和材质的弯管，大幅减少了弯管程序设置时间，从而缩短了生产周期。此外，该技术还允许将得出的结果直接输入CAD系统，以逆向工程方式进行设计调整，同时与弯管切割机能进行通讯，对其参数进行设置或修正。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过长期积累经验并不断创新，在导管自动化智能制造方面形成了一套集一体化的技术体系，包括自动化检测、三维打磨与评价。这套体系不仅保证了导 管部件之间精确匹配，还解决了航空航天汽车等行业中复杂形状制品制造难题。该研究所提出的全自动化、高速度解决方案极大促进了相关领域发展，为提升产品质量和提高制造效率提供强有力的支持。