近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度测量提供了一套全新的解决方案。研究团队采用了先进的多目立体视觉测量方法，并且提出了一个创新的点云融合拼接技术。这项技术能够快速、高精确地捕捉和重建导管的三维模型，无论是弯曲、蜿蜒还是其他复杂形状，都能准确地进行测量。

这项技术对现代航空、航天和汽车行业至关重要，因为它可以帮助制造商更好地控制导管生产过程，从而保证产品质量。此外，这种数字化的测量方法还能够缩短产品上市时间，使得企业能够更快地响应市场需求。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室通过长期的研究和实践，已经发展出了一个集自动化检测、切割、打磨和评价为一体的完整系统。这使得整个生产流程更加高效，减少了人为错误，同时也提高了产品性能。这种全自动化、高精度解决方案不仅促进了相关行业的快速发展，也为全球客户带来了更多优质产品选项。

值得注意的是，这项新技术不仅限于大尺寸或复杂表面材质的导管，它可以适用于各种不同颜色、材质和大小范围内的大型弯管。因此，不同行业中的工程师可以利用这一优势来优化其设计流程，加速项目开发周期，并最终提高整体生产效率。此外，该系统还允许工程师以逆向工程方式将数据输入CAD系统，从而进一步优化设计并改善现有设备性能。