导语：企业如何保持活力？如何从数字化中获得实实在在的好处？这些问题困扰着众多企业管理者，尤其是那些对“工业4.0”这一热门话题持谨慎态度的小型企业。在2016年汉诺威工业博览会上，BoschRexroth公司展示了一个由5个独立工作站组成的生产线，演示了通过制造执行系统SAP－ME实现加工控制。该公司采用RTU技术，让参观者亲眼见证了联网生产解决方案的灵活性和高效性。

数字化生产与工业4.0模块化加工生产线

在这5个工作站——热熔胶涂敷、装配、旋紧、手工安装和测试——中，全程联网，每一项加工控制都依赖于制造执行系统（MES）SAP－ME。BoschRexroth利用开放式接口支持通用的MES，并且通过物联网云计算与大数据运算相结合，以监控旋紧过程中的操作。此外，还有一个远程状态监控系统，可以保证生产线的可支配性，并提供快速帮助，同时进行长期设备诊断。

优点：

模块化构造提升了灵活性。

可以随时扩充更多工件输送装置和线段。

最终用户可以以最低成本整合更多工作站或根据需要提高加工能力。

所有数据实时更新，有更高透明度。

生产品牌表示，这些工件可以使用射频识别技术（RFID）进行类型和状态的即时鉴定。每个工作站都会获取最新的相关作业计划和物料清单，在处理后将过程数据回传，如用于质量或进展监控。通信平台Activecockpit负责通信、过滤并显示所有相关数据，也是各软件工具之间互动交流平台，旨在创建所有相关信息的一致性。

设备可支配性的提升

通过这些分析方法，我们能够监控连接机器的状态，这些数据除了用于远程状态监控，还能用于质量监控、过程改进以及预防性维护，从而提高机器设备可支配性。

辅助系统Activeassist减轻人力安装负担

辅助系统Activeassist能够帮助工人完成各种手工作业安装，它们使用光信号指示哪些容器上的部件必须被取出。此外，该系统还能根据知识水平和员工喜好的语言调整操作指令，并检查安装步骤是否完整准确。这不仅减少错误，也降低了工作负荷。

用户可以利用基于模型设计，在运行期间模拟并优化新的运动过程。在演示中，BoschRexroth展示了一种使用DassaultSystemes软件解决方案。这意味着从开始设计设备，就建立虚拟模型，然后在研发阶段继续使用。供货商表示，我们可以反过来生成直接执行代码，从而缩短机器研发时间，加快更换工件类型时速度，使得制造商既能硬件也能虚拟控制一同进行。这不仅加速流水线，更节省资源，为未来提供更多可能性。