在新疆塔里木油田的桑塔木作业区，一个广袤数百平方公里的工作区域紧邻着荒凉的塔克拉玛干沙漠。这里分布着80口油井，而这些油井因其建设成本高昂和维护困难长期未有人值守，其计量数据采集完全依赖于人工巡视。然而，由于地域辽阔且自然环境恶劣，一次巡视往往耗时半天，而且无法及时发现设备故障。为了解决这一问题，作业区决定对其油田计量系统进行全面升级。

这次改造涉及到了5个计量站和2个阀组站，其中数采、控制部分采用了和利时公司开发的FOPLCTM系统。这一系统通过RS-485通信模块与智能流量计建立连接，读取流量中的16个关键数据，同时通过RS-232通信模块与MDS2710A（OEM）系列数传电台相连，以确保整个系统的通讯畅通无阻。CPU模块则负责协调两种通信方式，并管理三相分离器的压力调节和液位控制。

在阀组站中，每个10口井都配备有CPU和多个I/O模块，这些CPU不仅执行控制任务，还能实时上传设备运行状态信息到中心站。在软件层面上，中央计算机运行了由和利时公司提供的Focsoft3.0软件，该软件定义了一套轮询标签。当需要采样这些标签时，Focsoft会自动触发操作电台指令，并通过电台发出带有特定站号的一次轮询指令。此信号能够被1至7号各自应答，只有当自身编号匹配到指令中的编号才会回复并发送预先存储在寄存器中的数据给中央计算机。而中央计算机收到后，将确认信息发送回PLC，并将数据存入相应标签中。

如果存在下行命令或需下行数据，则操作原理基本相同，即PLC接收指令后将其存储为可供控制程序调用的参数。如果某次通讯失败，不论何原因，都会向中央计算机发出警告信号，当通讯恢复正常后警告也随之结束。此外，可以通过设置轮询标签来调整采样频率以适应不同的需求。

经过实施，本系统在塔里木油田得到了成功应用，其稳定性得到了提升，在覆盖范围内最远点距离达到了13公里左右，但仍然能够实现几分钟内完成所有RTU站点之间的轮询工作。这一切归功于专业无线数据传输技术以及FOPLCTM系统与之完美融合，使得整个过程既精准又安全，从而彻底消除了人为错误的问题，为用户提供了更高效、更可靠的手段，从而极大地提高了生产效率，为该地区自动化进程贡献了一份力量。