在工业生产和日常生活中，液体处理是非常重要的一环。特别是在涉及到化学品、药品或食品等特殊材料时，更需要对液体进行精确的过滤和净化。连续离心过滤机正是为此而设计，它能够高效地去除液体中的悬浮固体、微生物和其他杂质，但面对含有大量固体颗粒的流程，这种设备能否发挥其优势呢？

首先，我们要了解什么是连续离心过滤机。这是一种利用旋转轴上固定或移动的筛网来实现液相分离的设备。在这个过程中，由于物料被高速旋转并排列成薄层，所以由于重力作用，沉淀物会落在底部，而清水则从上方通过，可以有效地分离出悬浮固体。

不过，对于含有大量固体颗粒的大量液体流程来说，连续离心过滤机是否能够胜任是一个问题。理论上来说，如果这些颗粒不大且分布均匀，并且不影响到筛网的正常工作，那么这种设备还是可以使用。但实际情况往往复杂得多，因为这取决于很多因素，比如颗粒大小、形状、密度以及它们与周围环境（如温度、pH值）的互动。

如果我们确定了使用连续离心过滤机处理含有较小尺寸但数量众多的颗粒，则需要注意以下几点：

设备选择：在选择合适型号的时候，要考虑到所需处理材料的特性，如粘稠度、浓度以及可能存在的问题等。如果预期中途会出现大的污垢或者块状物质，则需要更强壮耐用的模型，以防止机械故障。

流速控制：为了避免太快导致粉末堆积，也要控制好进料速度，以便让每一部分都能得到充分时间去掉落，使得整个系统运行更加平稳、高效。

清洁维护：定期检查并清洗装置内部以防止堵塞。此外，还应定期对所有可替换部件进行检查和更换，以保证设备性能持续良好。

预处理与后处理：对于具有较大顆径或高密度的小团块，最好的做法是不直接将其投入循环系统，而是先用其他方式预先去除，然后再进入主循环。在最后步骤完成后，再进行必要的手动整理或自动回收程序以最大限度减少浪费。

应急措施：设立应急计划来应对可能出现的情况，比如突然增加了污染物，或者某些组件发生故障，这样可以快速响应并恢复生产线运作状态。

综上所述，对于包含大量固态碎屑的大规模输送过程，虽然不能简单地说它无法适用，但确实需要额外关注一些细节才能成功应用。无论哪种情况，只要正确配置和优化这些参数，就能使得连接式旋转筛分技术成为解决这一难题的一个有效手段。而对于那些涉及极端条件下的产品加工，如超低温、高压等场合，一般认为采用这种方法已经足够安全可靠了。不过，在实际应用前最好咨询专业人士，并根据具体情境调整策略。