改革开放40多年，中国制造业一路披荆斩棘，成为“全球工厂”，但与此同时，高增长下面也隐藏着生产管理粗放、效率低下等问题。

“四年前，我们整个IT架构已经老化了，当时我们在不同的部门建立了‘烟囱式’系统，要打通非常困难。同时，物理世界和数据世界是断裂的，无法产生端到端的数据。”华为云中国区CTO彭柯在参加数博会时说。

2016年，华为正式启动了数字化转型工作。经过改革，华为应用从开发到上线的时间，从原来的6到9个月缩短到了1周或一个月，可以满足一线需求。此外，库存周期从7天缩短至1.2天，而交付进度提升30%。

“面对产业变革的新态势，我们必须认识到挑战与机遇并存。”中国信息通信研究院副院长李勇在“大国重器·智变未来”智能制造论坛上表示，这是一个不断演进技术和工程创新的过程。在这一过程中，将传统行业界限打破，为跨界创新提供巨大的生机空间，使得制造业服务化成为未来的发展趋势。

近几年，我国高度重视智能化转型升级发展，在服装、家居领域推广个性化定制；航空、汽车等领域则实施网络协同设计；电力装备、工程机械等领域探索远程运维模式。贵州作为全国首个大数据综合试验区，在2016年后先后启动千企改造万企融合项目，以政策引导促使企业关注大数据，并通过建设智能生产线、数字工厂来推动全流程和全产业链智能化改造。

贵州航天电器股份有限公司每日生产数万根麻花针，这些长度不足1厘米的小件产品被广泛用于探月工程北斗导航以及国产大飞机等重大项目。在过去，由于缺乏自动控制设备，每根麻花针均需手工焊接。而现在，每一个操作环节都已上云，每根针松紧度及其他关键参数实时上传至云平台。

公司总经理王跃轩指出：“我们的操作不再依赖于个人经验，而是依赖于精确计算和优化。这意味着我们可以更有效地监控质量，同时提高生产效率。”

随着企业逐渐接受并尝试使用这些技术，他们开始意识到这并不像购买设备或建造新设施那样耗时耗资。“以前提起大数据，有人认为它不是一种立即带来回报的事物，但如今这种观念正在改变，因为他们终于体验到了其价值。”韩朱旸副处长补充道，“贵州省编制出了《大数据与实体经济深度融合评估体系》，让企业自己心中有底。此外，全省组织了43场集中培训活动及23场方案对接会议，让企业能够找到解决问题的人才。而为了鼓励支持企业实现‘上云用云’目标，我们还发放了‘云使用券’。”

据统计，有1822家企业进行了改造升级，以实现数字化网络化智能化转型。仅三年时间内，一家名为贵州航天云网科技有限公司就以每年的600%复合增长率迅速崛起，该公司利用工业互联网INDICS平台展现出强大的未来发展信心。

永红散热器公司原本是一家老旧国企，因合作伙伴要求提供产品质量相关数据而被迫进行信息系统更新。当危机来临之际，它们找到了帮助——海量集团旗下的工业互联网INDICS平台，不仅极大提高了生产效率，还发现并解决了一些之前未知的问题，从而每天节约3-5万元人民币材料成本。

事实上，《促进大数据发展行动纲要》、《关于加快培育和发展战略性新兴产业若干措施》以及《国家重点支持的大众创新创业示范基地目录（第五批）》都明确提出要推动工业互联网的发展，以及如何将这些科技成果应用于实际生产中。

余少华院士在数博会上的演讲《工业互联网正重塑制造业》指出：“信息已经成为拉动世界经济增长的主要力量，而且这个趋势正在从消费市场向制造市场延伸。目前各主要国家都在以其巨头企业为核心建立生态圈，以占领这个领导地位。”

综上所述，大规模、大范围、高标准的大データ驱动制造业智能转型正一步步走向现实，这不仅是一次科技革命，更是一次社会结构变化的一部分，对我国乃至全球经济布局产生深远影响。