1、显著减少硬件成本和投资。

现场总线系统的创新设计使得智能设备能够直接在设备前端执行复杂的传感、控制、报警和计算任务，这一特性大幅度降低了变送器数量，取消了单独的计算单元等功能单元以及DCS系统所需的信号调理、转换和隔离技术。同时，采用工控PC机作为操作站进一步优化了资源配置，有效节省了大量硬件投资。此外，由于控制设备减少，还能显著缩小控制室占地面积。

2、极大地降低安装费用。

现场总线系统的连接方式极其简便，一对双绞线或一条电缆上通常可以接入多个设备，大幅度减少了电缆、端子板及桥架使用量，同时也极大地减轻了连线设计与接头校对工作量。当需要增加新的现场控制设备时，可以通过现有的电缆进行就近连接，无需额外布置新电缆，从而不仅节省了巨额投资，而且大幅度减少了设计和安装工作量。据相关试验工程实践数据显示，可实现60%以上的安装费用节约。

3、高效维护，保障生产稳定性。

现场控制设备自带诊断功能，便捷处理故障，并通过数字通讯将维护信息反馈至控制室，让用户能够即时查询所有运行状态及诊断信息，以便早期识别并迅速解决问题。这种方式不仅缩短维护停工时间，而且由于系统结构简洁化，以及连线简单化，使得维护工作负担明显降低。

4、高度集成自由选择权益。

用户在集成过程中有着高度自由性，可以根据实际需求选择不同厂商提供的各类设备。这意味着避免因产品限制而受到束缚，不会因为协议或接口兼容性的问题而面临难题，使得整个集成过程更加灵活自主，全凭用户自身决策掌握主导权。

5、大幅提升系统准确性与可靠性。

由於现场总线技术中的智能化与数字化转型，对比模拟信号，它从根本上提高测量与控制精确度，有效减少误差发生。而且，由于结构简洁化，与之相应的是连线数量的大幅削減以及内部功能增强，再加上内置错误校正能力，更是保证了一系列传输过程中数据完整无损。此外，该技术标准化程度高，加之模块化设计，便于后续更改调整，为未来可能出现的问题提前做好准备。