的工作原理及特点

工作原理

将包衣用颗粒物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，颗粒在床内呈流态化。包衣材料由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。

迷你型流化床制粒机产品特点

（1）采用底喷制粒或包衣，无浪费。

（2）同时进行喷雾、包衣、干燥过程，大大缩减了工序。

（3）床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。

（4）设备既可手动操作，又可自动操作。

（5）造粒工艺参数稳定，重复性高。

（6）设备设计便于卸料快速，便于冲洗，与GMP规范相符。

操作步骤

准备工作：

检查空气压缩机是否加入润滑油和冷却水，并排尽；检查油雾器内是否有油并加注到位；检查蠕动泵进料管内是否加入液料；接通控制柜电源；接通空压机电源并启动调节输出压力至0.45Mpa；检查电流表和电压表指示良好，并设定进风温度；将仪表开关合上，并调整温度仪表正确设置。

包装过程：

将喷枪取出并启动输液泵，将喷枪装入位置并拧紧锁帽，将物料放入料斗之后与中筒体密封，然后启动风机逐步微调变频直至物料抛至中筒体视镜处即可使用自动程序造粒、包装。

流程维护与检修：

全套设备必须定期检查维护，以保持正常运转。每6-12个月清洁过滤器，每15天加注食用植物油给予润滑，每周清洗喷枪，每班工作完毕清除罐内冷凝水等。常见故障如沸腾状态不佳、排除空气细粉多、出现沟流或死角以及结块现象应采取相应措施处理。