在工业的脉搏中，电机扮演着不可或缺的角色。据美国能源部估算，仅在美国，就有4000万台电机在工业领域运转，这些电机消耗了整个工业用电量的70%，足以证明它们对经济活动的重要性。因此，对于这些关键设备来说，及时监测其尺寸、耐压等参数变得至关重要。

尽管目前有多种方法可以监测和控制这些参数，但可靠性、实时性和经济性始终是设计者和用户关注的核心问题。在这种背景下，下位机采用可编程逻辑控制器（PLC）展现了其卓越性能，它们具有高可靠性、高抗干扰能力、高控制精度，并且面向生产现场需求，可以满足采集、监控和控制电机运行状态参数的需求。此外，上位机监控软件使得车间实现自动化控制，不仅缩短了产品检测周期，而且保证了检测质量，从而提升企业整体自动化水平。

与传统依赖单独PLC和触摸屏的检测系统相比，紫金桥组态软件作为上位机不仅能够长期保存历史记录，还能动态显示测量内容、结果判断以及产品再次测量提示等功能。这对于需要分别测试不同参数的大型设备尤为有利，因为紫金桥组态软件能够轻松汇总相关数据，而触摸屏则难以实现这一点。

为了标记每个电机，一般会贴上条码，然后通过扫描枪将条码信息传递给软件。软件会检索数据库，以便查询之前是否进行过测量。如果需要保存历史记录，则通常需要附加关系数据库如Access或SQL Server。

接下来，我们将通过实际应用案例来说明紫金桥监控软件如何实现数据采集、参数设置、合格判断、历史记录管理以及良品率统计等功能。尺寸及耐压自动检测系统主要由PLC控制检测设备进行自动测试，并根据设定工艺流程进行操作。在正常通讯状态下，界面指示灯显示绿色，同时显示电机信号状态和气压状态。一旦扫描到条码后，即开始执行尺寸及耐压测试程序。此过程中，可实时查看测量值及其结果，以及是否合格。一旦完成测试，其结果即被发送到组态软件中，并立即保存到本地及远程数据库。此外，该系统还支持连续与单步操作模式，以及良品率统计分析功能，为用户提供更加全面的质量保障措施。