在工业的脉搏中，电机扮演着不可或缺的角色。据美国能源部估算，仅在美国，就有4000万台电机在工业领域运转，这些电机消耗了整个工业用电量的70%，足以证明它们对经济活动的重要性。因此，对于这些关键设备来说，及时监测其尺寸、耐压等参数变得至关重要。

尽管目前有多种方法可以监测电机状态参数，但可靠性、实时性和经济性始终是设计者和用户关注的核心问题。在这种背景下，下位机采用可编程逻辑控制器（PLC）展现了其卓越性能：高可靠性、高抗干扰能力、高控制精度，以及面向生产现场等优点，为采集、监测和控制提供了强大支持。此外，上位机监控软件能够实现车间自动化控制，不仅缩短产品检测周期，还确保质量，从而提升企业整体自动化水平。

与传统依赖PLC和触摸屏单独工作的情形相比，紫金桥组态软件作为上位机提供了更多优势。不仅能长期保存历史记录，而且可以动态显示测量内容，并进行结果判断与产品再次测量提示。此外，当需要汇总来自不同设备的测试值并将其存储到关系数据库中时，由于触摸屏难以实现这一功能，而紫金桥组态软件则轻松胜任。

为了标记每个电机，一般会在它们上贴一个条码，然后通过扫描枪将条码信息传递给软件。软件会检索数据库查询是否已经进行过测试，如果之前存在，则决定是否启动PLC进行新一轮测量。如果需要保存历史记录，那么通常还需附加Access或SqlSever等关系数据库。

接下来，我们将通过紫金桥监控软件的一个实际案例来说明如何利用该系统实现数据采集、参数设置、合格判断、历史记录管理以及良品率统计和报警信息处理。尺寸及耐压自动检测系统主要由PLC控制检测设备来自动测试电机尺寸及耐压结果。这套系统功能包括：

系统进入自动界面后，可以按照预设工艺流程执行尺寸及耐压自主检测操作。

当PLC通讯正常时，将显示绿色的“准备信号”指示灯、“自动指示”指示灯，同时展示电机信号状态以及气压状态。

扫描条码后，软件会检索远程数据库，以确定此条码是否已被计入；如果曾经被计入且未达标准，则运行重新测试一次；如果不良品标志为零，即允许进行新的测量。

然后按双手启动按钮启动尺寸检测过程。

组态软件实时显示当前正在进行中的尺寸值及其最终结果——合格或不合格。

尺寸测量完成后，由PLC继续执行耐压试验，并将试验结果发送回组态软件，其图形界面即刻反映出最新得出的合格状况。

测试结束后，可选择保存本地文件或者上传至远端服务器，以便日后的参考使用。

此外，该系统还具备连续操作模式，以及独立的手动操作方式供用户选择。在手动模式下，可以针对特定工作台单独调整操作，同时只在画面上显示最新数据，不生成任何历史记录，也可以为手动检查设定持续时间限制。