工业生物反应器：实验室微生物的不锈钢培养箱，用于实验型玻璃发酵罐中的厌气发酵，如生产酒精和溶剂。这些罐子的结构相对简单，但在好气发酵中，如生产抗生素、有机酸和维生素时，需要更加复杂的设计，以便向链中不断加入无菌空气，并提高通风效率。常见的类型包括机械搅拌式、鼓泡式和气升式。

乳制品和酒类的发酵是一个严格无菌且无污染的过程，因此采用了无菌系统来防止空气中的微生物污染，从而延长产品保质期并改善质量。在罐体上特别设计了无菌呼吸孔或正压发酵系统，以及米洛板或迷言夹套，可以通过循环加热或冷却介质进行温度控制。罐子的容量从300到15000升，不同规格以适应不同规模的使用。

根据使用范围，发酵可以分为实验室小型、中试生产、大型等级别。大多数行业如乳制品、饮料、生物工程、药物和精细化工都应用这种技术。在链体内设有夹层、保温层以及可加热或冷却功能。此外，链体与填充头（通常是锥形）都是经过旋压R角加工，并且内部壁面经过镜面抛光处理，无任何卫生死角，全封闭设计确保混合和发酿始终处于一个清洁状态。设备配备有空气呼吸孔、高压清洗喷头以及人孔等设施。

根据设备分类，可以将它们分为机械搅拌通风和非机械搅拌通风两种；根据微生物需求，也可以分为好氧型与厌氧型两个级别。实验性玻璃发酵罐是一种用于机械搅拌与混合过程的小型设备，它采用内循环方式，与传统方法相比，其溶解氧速率更高，更好的混合效果。

链体通常由进口不锈钢SUS304或316L制成，并配备自动喷淋清洗机头，以满足GMP标准要求。这意味着这些工业生物反应器非常适合于严格监管下的环境下运作。而组成部件包括主体——链体，用以培养各种微生物；密封性能良好，以防止污染；浆液部分负责在整个过程中持续搅拌；底部Sparger允许输入必要的空气或者氧氣供给细胞生长所需，而顶端则装载着控制传感器，如pH电极及DO电极，用以监控整个馊漾过程中的pH值变化及溶解度Oxygen含量，为调节条件提供实时反馈信息。