在工业废水处理设备公司的支持下，我们推出了LWJ卧螺离心机，这款设备以其连续运行的水平卧螺离心机设计而著称，成为了新一代的磷矿尾矿水处理设备。它在金属矿和磷矿尾矿水处理领域取得了显著成绩，与传统设备相比，LWJ离心机能够提供更干燥的泥饼，同时保持低成本和长寿命。优化设计和快速可靠的分离技术使得它能满足客户多样的需求。
作为一种继板框压滤机和带式压滤机之后出现的新型污泥脱水设备，离心式磷矿尾矿水处理设备具有以下特点：
卧螺离心机利用的是液体由于重力作用向中心集中的原理，不需要滤网，因此不会堵塞。而带式压滤机会使用滤带进行固液分离，以防止堵塞，它需要不断冲洗高压水。
离心式装备内可以有效地将细小污泥与水分离开来，因此对絮凝剂投加量较少。一般情况下混合污泥脱ewater时需投加1.5公斤/吨干泥，回收率为95%以上，并且脱water后的含有60%-85%左右。而带式装备则因为不能织得太密，对于防止细小污泥漏网必须使用更多絮凝剂，使得每次脱water时需用3公斤/升干湿或更多。
离心机每立方米污渣脱water耗电约为1千瓦/立方米，而噪音小于85db，可以24小时不间断运转，而且不需要清洗；而带式装备每立方米耗电约0.8千瓦/立方米，但噪音80db，每天只安排二班操作，并且运行过程中需不断冲洗滤布。
离心机占地面积较小，安装调试简单，只需要配套加药输送器等基础设施；整台车间环境良好。但是带式装备空间大，更复杂配套装置如冲洗泵、空压泵、污渣调理器等，以及维护周期较短、高保养成本以及环境影响大。
卧螺离心机构件易损，如轴承、密封件等，一般维修周期在三年以上；进口零件确保长期稳定运行。但是带式装备因轴承数量增加、更换频繁及其他配套部件更替（如空气泵）都要求经常性维护与更新。此外劳动强度也远高于卧螺型号。
