作为一名制药行业的工程师，我深知GMP认证对我们的用水要求之严格。在生物制药领域，GMP对我们用水设备的要求是非常具体和详细的。以下是我重新阐述这些建议的内容：

首先，我们需要确保所有涉及到纯化水和注射用水设备的设计都符合GMP标准。这些设备必须简单、可靠，并且拆装应该容易进行。为了便于维护，我们尽量使用标准化、通用的零部件来构建执行机构。这有助于减少复杂性，并提高生产效率。

其次，我们要确保所有接触纯化水或注射用水的地方都做到了表面处理，以防止腐蚀和生锈。此外，我们避免在设备外面使用油漆，以防它剥落并污染环境。

再者，当选择材料时，我们必须选择低碳不锈钢或者其他已经证明不会影响水质的一类材料来制作这些纯化系统。我们还需要定期清洗这些系统，并对清洗效果进行验证。

对于注射用水来说，更是如此。当接触到这种高级别医疗产品时，每一步都必须小心翼翼地遵循最严格的卫生规定。不锈钢材质是我们的首选，因为它既耐腐蚀又不会产生任何有害物质。

储存时间不能超过24小时，这意味着我们需要使用不易渗漏污染物而且耐腐蚀性的容器。在没有通风口的情况下，储罐内壁应该光滑无死角，避免滞留污染源。而传感器则用于监控液面的显示、温度和压力等参数，以确保一切按计划进行。

压力容器设计则更为复杂，它们由拥有许可证的人员承担，而且必须符合国家标准以及相关安全技术监察规程。输送过程中，无论是纯化还是注射用水，都应采用易于清洁和消毒的地形管道或不锈钢管材，以及卫生级阀门以标明流向。此外，一旦完成安装，这些管道和泵也需要定期清洗灭菌以保证质量。

最后，对于所有与药品直接接触的设备，其表面不得含有任何可能导致差错或污染因素；润滑剂也不得与药品发生化学反应；固定管道上的标记应当准确无误；储罐设计需考虑微生物滋生的可能性，而储罐及其连接部分应经常保持干燥，避免死角；同时，还需注意仪器校验频率，以及记录管理等方面的问题。

总之，在我这个角色中，我明白每一个环节都是通过严格控制才能保障产品质量，从而达到最终目的——提供安全有效、高质量的医药产品给患者。我将不断学习并实践这些原则，为我的工作贡献力量，让更多人受益健康生活。