近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术上取得了重大创新，为复杂导管的高效、高精度测量开辟了新局面。他们采用了一种多目立体视觉测量方法，并成功地提出了一个高精度点云融合拼接技术。这项技术不仅实现了对复杂导管的快速三维测量，而且达到了极高的精度，即±0.1毫米，只需几秒钟即可完成一次测量，这一水平已经达到国际先进标准。

导管作为现代航空、航天和汽车等行业中不可或缺的一部分，它们负责输送燃料、冷却剂以及其他各种流体介质，因此对弯管的快速精确测量至关重要。传统的导管测量方法往往存在不足之处，而这项新技术则为大尺寸、复杂形状的弯管提供了一种新的数字化测试解决方案。不论是不同表面的、颜色的还是材质的弯管，都能轻松进行測量，这极大地缩短了生产周期，同时也提高了产品质量。此外，通过逆向工程，可以将测试结果直接输入到CAD系统中，以便更好地设计和制造这些部件。此外，该系统还能够与弯管机器人进行无缝通信，对其参数进行设置和修正，从而保证整个过程的连续性和准确性。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过长时间的心智探索和实践积累，在导管自动化智能制造领域形成了一套完整而成熟的人工智能解决方案。这包括从自动化检测到切割再到打磨评价等多个环节，不仅提升了生产效率，还保障了产品质量。该团队针对航空、航天及汽车等行业中的复杂问题，提出了全自动、高精度且快速可行性的解决方案，为相关产业带来了巨大的发展动力。