近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术上取得了重大突破，通过融合多目立体视觉技术和高精度点云拼接方法，实现了复杂导管的快速、高精度三维测量。这种创新技术不仅极大地缩短了单个导管的测量时间——只需几秒钟就能完成，而且其测量精度达到了±0.1毫米，这一水平已达到国际领先标准。

在现代航空、航天和汽车工业中，导管作为机电产品的关键组成部分，它们负责输送燃料、冷却剂等流体介质至产品内部部位，因此确保弯管加工过程中的准确性与无应力安装是至关重要的。传统的导管测量方法往往存在效率低下和精度不足的问题，而这项新技术则为解决这些问题提供了解决方案。

该研发团队采用了一种全新的数字化测量方法，该方法能够处理不同表面、颜色以及材质上的弯管，并且操作简便且效率高。这意味着生产周期得以显著缩短，同时也保证了质量控制。在逆向工程方面，该技术还能够将数据直接输入CAD系统，为后续设计提供准确参考。此外，还可以与弯管制造设备进行实时通信，对参数进行设置及修正，以此来优化整个生产过程。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过多年的不断探索和创新，不断提升其在导管自动化智能制造领域的地位。他们已经建立起一个集门道自动化检测、切割、打磨评价于一体的完整体系，这对于保证导管装配时无应力并保持精密性能至关重要。此举不仅解决了复杂环境下的制造难题，也为航空航天汽车等行业带来了全新的解决方案，从而推动相关产业快速发展。