本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例，旨在展示南京南瑞继保电气有限公司如何通过智能测试系统的开发，提升了其两化融合和智能制造水平。本次活动旨在寻找2017年度，为中国两化融合暨智能制造领域带来显著成效的最佳实践项目，并全面介绍企业推进两化融合或实施智能制造的过程、重点难点以及获得的益处等，以便分享建设经验给广大制造业企业。
一、企业简介
南京南瑞继保电气有限公司总部位于江苏省南京市江宁区，是一个拥有2300余员工的大型高科技企业。公司主要从事电力保护控制、智能电力装备及工业控制系统的研发和产业化，是国家能源局“国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心”的依托单位，也是国内最大的科研与产业基地之一。在全球五大继电保护设备供应商中名列前茅，其产品在国内市场占有率超过40%，海外市场覆盖90多个国家和地区，并成功实施了一系列城市综合能源互联网、大型工业园区能源管控系统等项目。
二、企业两化融合暨智能制造应用现状
为了适应快速变化的市场需求，南瑞继保采取了信息技术与生产技术相结合的人机互动模式，实现了自动化生产测试。公司利用SAP、MES、WMS和MIS等信息系统，与自动化生产测试设备紧密集成，使得产品从设计到服务全生命周期都实现了数字化管理。近年来，公司承担了多项强基工程项目，被评为江苏省示范性智能车间，并入选首批南京市智慧工厂建设计划。
三、参评案例详细情况介绍
项目背景分析
由于项目所涉及产品类型繁多，小批量生产，对功能测试要求较高，但传统手动测试存在效率低下问题。此外，在制品库存管理及质量追溯也需要改善。
项目目标与实施原则
实现机器人替代人工进行复杂重复性任务。
采用精益流程设计，将4个工作站并行操作减少中间等待时间。
保证质量第一原则，无人参与检测实验。
系统嵌入式设计，将生产环节与检测环节有机整合提高效率降低库存。
测试方式柔性设计适应不同类型产品以扩展应用范围。
项目实施情况介绍
基于上述目标，开发了一套符合自身特点且具有柔性的自动功能测试系统。这套系统由SmartTester（功能模块）、上位机（数据交换）、机器人（搬运）视觉识别（二维码解析）PLC（可编程逻辑控制器）组成。
效益分析：
智能测试解决了依赖人的问题，大幅度提高了工作效率，同时降低成本并确保质量。
柔性设计使得对于小批量、高变更需求能够迅速响应，从而提升整体生产效率33%以上。
对接流水线消除了库存问题，加快资金周转速度同时降低运营成本。
四、新时代发展规划：
阶段一：建立标准构建关键基础设施；阶段二：实现互联数字车间；阶段三：深度融合成为真正意义上的智造工厂。
