近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了重大创新，为复杂机电产品的制造业带来了革命性的解决方案。该所研发团队采用先进的多目立体视觉测量方法，成功实现了高精度点云融合拼接技术，这项技术不仅能够快速准确地测量单个导管仅需几秒钟，而且其测量精度达到了±0.1mm，远超国际同行。

此前，导管的三维测量一直是制造行业面临的一个挑战，其弯曲和复杂结构使得传统测量方法难以达到精确要求。但沈阳自动化所的研究人员巧妙地克服了这一难题，他们提出的高效、快速且操作简便的大尺寸、复杂导管数字化测量方法，使得不同表面、颜色和材质的弯管都能轻松被捕捉。这一突破性成果不仅缩短了生产周期，还为质量控制提供了坚实保障，同时也可以直接用于逆向工程与CAD系统对接，从而优化设计流程。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室通过长期积累和不断创新，在导管自动化智能制造技术上形成了一套完整的解决方案。该系统集成了从自动化测量到切割、打磨以及评价各个环节，不断提升着整个生产过程的效率与准确性。此外，该系统还能够实时与弯管机进行通讯，对参数进行设置及修正，以保证最终产品的一致性和性能。

这种全新的全自动、高精度检测技术已为航空航天、汽车等相关领域带来极大的发展潜力。它不仅解决了复杂导管制造过程中的各种难题，还促进了一系列新材料、新工艺、新设备在这些领域内得到广泛应用。未来，这项技术有望进一步推动产业升级，加速关键部件研制速度，为国家经济增长贡献力量。