近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度测量提供了一套全新的解决方案。研究团队采用了先进的多目立体视觉测量方法，并且提出了一个创新的点云融合拼接技术。这项技术能够快速准确地捕捉到导管的每一个细节，无论是其曲线和角度还是表面粗糙程度都能得到精确的记录。

这种新技术不仅可以大幅缩短单个导管的测量时间，通常只需几秒钟，而且其测量精度达到了±0.1mm，这在国际上是一项非常出色的成就。这样的高效和高精度对于保证现代航空、航天、汽车等行业中复杂机电产品部件的质量至关重要，因为它们需要通过这些弯管来输送燃料、冷却剂等流体介质。

传统的导管测量方法往往存在于实时性不足和操作复杂性较大的问题，而这项新技术则完全克服了这些局限。它不仅可以适用于不同表面、颜色和材质的大尺寸弯管，还能极大地缩短弯管程序设置时间，从而减少整个制造周期。此外，这种数字化测量结果还能够直接输入CAD系统，以逆向工程方式进行设计优化，同时也能够与弯管机进行无缝对接，对其参数进行设置以及实时修正。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过多年的探索和创新，在导管自动化智能制造方面已经形成了一系列完整的技术体系。这包括从自动化检测到切割再到打磨评价的一系列步骤，都实现了高度自动化，使得生产过程更加顺畅、高效。这种全面的解决方案不仅解决了航空、航天、汽车等领域复杂导 管制造难题，也为相关产业提供了一种更快发展的手段，推动了整个行业向前迈进。