近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度三维测量开辟了新局面。所研发的多目立体视觉测量方法不仅实现了高效、高精度的三维点云融合拼接，更是缩短了单个导管测量时间至几秒钟，达到了±0.1mm的极高精度，并且达到国际先进水平。

这项技术对于现代航空、航天、汽车等行业中的复杂机电产品尤为关键，因为它们依赖于准确无误地将燃料、冷却剂等流体介质输送到各个部位。因此，对弯管加工误差评价和快速精确测量成为了保证其精确装配和无应力安装的核心挑战。这项突破性的技术方法已经摆脱了传统测量方式，提供了一种大尺寸、高效、简便且适用于不同表面、颜色和材质弯管的大规模数字化测量解决方案。通过这种方式，不仅缩短了弯管程序设置时间，还减少了整体制造周期。此外，获得的数据不仅可用于保障生产质量，还可以直接发送至CAD系统，以逆向工程方式进行设计优化，同时也能够与弯管机进行通信，对其参数进行实时设置和修正。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过长期积累经验并不断创新，在导管自动化智能制造方面形成了一套集自动化测量、切割打磨及评价为一体的完整技术体系，这有助于确保导管在生产过程中得到准确无误地装配，并实现零应力安装。在解决航空航天汽车领域复杂导管制造及装配难题上，该团队提出了全新的全自动化、高精度快速解决方案，其推动作用对相关产业发展产生了深远影响。