近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了令人瞩目的突破。通过引入先进的多目立体视觉测量方法和高精度点云融合拼接技术，该团队成功实现了复杂导管的高效、高精度三维测量。这一技术革新，不仅大幅缩短了单个导管的测量时间，仅需几秒钟，而且提高了测量精度达到±0.1mm的国际先进水平。

这些成就对于现代航空、航天、汽车等行业至关重要，因为导管是输送燃料、冷却剂等流体介质至产品部位的关键组成部分。因此，其快速精确测量不仅保证其准确装配，还能实现无应力安装，从而提升整个设备或系统的性能和可靠性。

传统导管测量方法面临着操作复杂、耗时长等局限，这项新技术则打破这一局限，提供了一种高效、快速且操作简便的大尺寸、复杂导管数字化测量方法。此外，该技术还能够适用于不同表面、颜色和材质的弯管，大大减少了弯管程序设置时间和制造周期，并为生产质量提供保障，同时可以将测得结果逆向工程到CAD系统中，以配合弯管机参数设置及修正。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在多年的探索创新后，在导管自动化智能制造方面形成了一套集自动化测量、切割、大磨与评价为一体的完整技术体系。这不仅解决了航空航天汽车等领域复杂导 管制造与装配难题，也提出了全自动化、高精度、高速解决方案，为相关领域促进发展奠定基础。