主要体现在以下几个方面：

节省硬件数量与投资。现场总线系统通过在设备前端部署智能设备，实现了传感、控制、报警和计算等多功能的集成，从而减少了变送器和其他单一功能单元的使用，降低了DCS系统信号调理、转换和隔离技术所需的复杂接线和相关硬件成本。此外，用工控PC机作为操作站进一步缩减了控制室占地面积。

节省安装费用。现场总线系统简化了电缆布线设计，因为同一对双绞线或电缆上可以挂载多个设备。这大幅度减少了电缆、端子板、槽盒和桥架的用量，同时也降低了连线设计与校对工作量。当需要增加新的控制设备时，只需在现有电缆上就近连接，不必进行额外布线，这种灵活性不仅节约了一定的初期投资，还显著减轻了后续维护成本。

节省维护开销。现场控制设备配备有自诊断功能，当故障发生时，可以直接在本地处理，而无需等待专业人员到场诊断。同时，由于数字通讯方式，故障信息可以及时传递至控制室，便于远程监控并迅速解决问题。这有效缩短了解决故障所需时间，并且由于系统结构简单化，连带的维护工作负担也得到了显著减轻。

用户具有高度的系统集成主动权。用户能够根据自身需求自由选择不同厂商提供的各类设备，以此构建符合特定应用要求的人造生态环境。这意味着用户不再受限于某个品牌产品之间兼容性的限制，有助于提升整个项目实施效率。

提高系统准确性与可靠性。在数字化时代背景下，采用现场总线协议的大型工业自动化项目能更好地克服模拟信号传输过程中的误差问题。此外，由于结构简洁化，以及内部功能增强，使得数据传输更加快速可靠，同时还具有良好的扩展性，使其成为现代工业自动化中不可或缺的一部分。