工业自动化系统的安全性是保障生产过程顺利进行、保护设备和人员安全的关键因素之一。PLC（Programmable Logic Controller）和工控机（Industrial Computer）作为现代工业控制领域不可或缺的两个核心组成部分，它们各自在处理数据、执行控制指令以及保证信息安全方面展现出不同的特点和优势。

首先，PLC通常被设计为专门用于实时控制任务，其程序以逻辑表达式为基础，可以对输入信号进行逻辑判断，从而产生相应的输出信号来驱动机械手臂、阀门等执行器。由于其固有的编程方式使得它能够迅速响应现场变化，并且具有较高的实时性能，这一点对于需要快速反应并且要求精确到毫秒级别时间戳的应用至关重要。在这方面，PLC提供了一个封闭、高度定制化且高度可靠的解决方案，而这种特性也反映在其对网络攻击和恶意软件侵入风险上的抵抗力上。

另一方面，工控机则是一种更通用的计算平台，它可以运行多种操作系统，如Windows XP/7/10、Linux等，并具备图形用户界面，使得用户可以通过鼠标操作来配置各种参数。工控机不仅能承担传统意义上的数据处理任务，还能够通过安装各种软件包（如SCADA系统）来实现远程监控和管理大型工业网络。这意味着它需要更加复杂的硬件配置，以便于支持多种通信协议，以及足够大的存储空间来保存日志文件及其他相关数据。

从物理层面的安全角度看，由于其外部接口较多，包括但不限于串口、USB端口、以太网接口等，因此工控机可能会面临更多潜在威胁，比如病毒感染或者未授权访问。而PLC由于其设计初衷更偏向于实时控制，因此通常拥有较少的人机交互接口，同时也就减少了直接暴露给外部世界的情形。但即便如此，一些高级型号或特殊用途PLC仍然配备了必要的手段以防止未经授权访问，如加密通信功能以及限制登录尝试次数这样的措施。

此外，在软件层面，即使是在同一款产品中，对于不同功能模块来说，也可能存在差异。在某些情况下，为了提高效率或满足特定的应用需求，一些公司可能会采用两者的结合使用策略：例如，将PLC作为主体负责实际控制工作，而将一些复杂算法或者大规模数据分析任务委托给后台的大型服务器集群中的工控机。这不仅提高了整体处理能力，而且也允许管理员从远程位置监视整个系统状态，从而实现更好的运维效率。

总结来说，无论是基于单个设备还是整套系统架构，都不能忽视其中的一环——无论是用于高速计数器回路还是遥测传感器读取，不当地置这些设备都可能导致严重后果。而合理规划与实施适当数量与类型之间平衡，则将极大地提升整个工业自动化体系内信息流通质量，同时降低潜在风险。此举不仅符合当前科技发展趋势，更符合企业长期健康发展战略所需。