触动心弦的电机之旅：揭秘扁线电机定子生产的6大核心工序，探索其在新能源汽车中的多面用途

导语：作为当下最热门的技术趋势之一，扁线电机可谓首当其冲。自从特斯拉也开始采用这一技术后，围绕扁线电机的相关话题也愈演愈烈。我们此前也曾发布过多篇有关扁线电机的技术文章，但今天，我们将深入探讨其中的一项关键环节——定子的制造工艺。

在实际上生产中，扁线电机会比当前的圆线生产要求更高的稳定性和合格率。今天我们就来看看，扁线电机定子生产过程中，当下主流的6大核心工序！

首先来看看定子产线的整体工艺流程：

基本的生产工艺流程为插槽纸→制造发卡→穿发卡→端环定型→端环焊接→接星点→焊接处绝缘处理，其中线成型和纸成型以及插纸，这两个工序同步进行。

1、插纸工序

扁线电机的定子槽和导体之间设有绝缘纸，以保障异相导体之间以及导体和定子铁芯之间的绝缘。一般来说，扁线電機插紙工序主要包括紙成型、裁紙以及插紙，常見的是O型、C型、B型、S型能顯著提高絕緣性能，但是製造工作藝術較為複雜，而且純銅槽滿率較低，不穩定的問題。

2、PIN線圈成形

PIN線圈需要經過較直（Straight）、去漆皮（Desoldering）、裁剪（Cutting）、成形等系列工作。一般採用激光去漆皮以及傳統去漆皮。在這個部分工作中，由於傳統方法成本低但易損傷導體，也存在著不完美去除老漆包膜或導致導體變形等問題。

3、線圈嵌入

將卡線圈嵌入到仿形工具內，再將所有發卡線圈整體抓緊嵌入到鐵芯中，並壓入到相應設計尺寸。此部分工作中的跨層自動嵌入已從以前的小量增長，如今升級為最新的小批量、大批量甚至無需人手操作了。

4、高溫處理與焊接

對於現有的焊接方式主要有激光焊或氩弧焊，這兩種方法均是通過瞬間高溫將銅熔化而形成焊點，而實際應用中則涉及到了真空熱處理來改善電磁特性。但是，這些技術仍然存在一些缺陷，比如對環境要求嚴格且成本昂貴，以及影響產品質量等問題。

5、涂敷與浸漆

涂敷材料目前主要有粉末和液態兩種;浸漆技術主要包括傳統浸漆、三氧化二鈦浸漆、新一代EUV浸漆技術等。而灌封樹脂必須具備良好的固化前流動性，可渗透至綑組表面的凹凶不平缝隙；具有強大的粘附力並具備耐寒熱衝擊韧性、高導熱系數以減少溫差；並且具有優秀的地絶緣性能及耐油性能，以確保電機運行時能夠保持良好的散熱效果並維持穩定的運行狀態。

6、高效灌封與測試

最后，对于真空灌封来说，其树脂应具备以下特点：固化前应具有较好的流动性，可渗透至绕组表面的凹凶不平缝隙；具有强大的粘附力，并具有较强耐冷热冲击韧性与足够高机械强度；应具有较高导热系数，以减小内外表面温差，同时保证整体结构刚度与阻尼性能提升，从而降低振动噪声并防止潮湿侵蚀。此外，它还必须拥有优异的地绝缘性能与耐油性的能力，以确保产品在长期运转时不会因为环境因素导致故障发生。这一全新的设计概念已经成为现代汽车行业追求更高效能、高安全性的重要方向之一。