机电设备安装作为现代工业生产的重要环节，其正确性和高效率对于整个工厂的运营至关重要。随着技术的不断进步和市场需求的变化，机电设备安装中的组装方式也发生了转变。在一些特定情况下，现场组装（On-site assembly）比预先组装（Pre-assembly）更为合适，这主要是因为现场环境能够提供一个更加灵活、实时调整配置以满足特殊需求的地方。

首先，从成本效益角度来看，现场组装可以显著减少物流成本。由于大型或重型机电设备通常需要通过特定的交通工具进行运输，而这些设备在运输过程中可能会受到损害。此外，由于空间限制，有些地区不易接受巨大的货物，这就意味着需要更多额外开支来确保安全有效地将这些大型设备从一个地点移动到另一个地点。而如果能将部分零部件或模块在地面上完成后再一体化，则可以避免不必要的物流费用。

其次，在场地有限的情况下，预先对所有部件进行完整的安装并且一次性搬迁到最终使用位置可能是不切实际甚至根本无法实现的情景。例如，一些工业设施如石油平台、海底钻井平台或者深山老林中的矿业设施等，它们的地理位置使得任何非必需的大规模重建工作都是不可行的。在这样的环境中，只有当所有关键零件都被精确地设计出来，并且能够单独携带到目的地后，再由专业工程师在那里的条件下逐步拼接起来，这样才能保证项目顺利推进。

此外，对于一些具有高度个性化要求或者需要快速交付给用户的小批量生产任务来说，也许采用现场组装策略更为可行。这是因为它允许制造商根据客户具体需求灵活调整设计方案，同时还能缩短产品从制造开始到客户手上的时间周期，从而提高市场竞争力和客户满意度。

然而，不同情景下的最佳选择并不总是一成不变。预先对所有或多数部件进行全面的处理然后一次性搬迁仍然是一个非常有效的一种方法，因为这可以最大限度地减少现场操作时间，加快整体项目速度，并降低潜在的人员风险。此外，在某些案例中，由于材料储备的问题或者其他资源紧张的情况，也许必须采取一种既要考虑经济又要考虑效率的一个折衷方案，比如只对那些特别关键或容易损坏的一部分进行预前处理，以便最小化风险同时保持成本控制。

最后，当涉及到了复杂系统以及高度精密要求时，无论是在哪种环境下，都必须谨慎权衡各自优缺点。在这种情况下，最好的做法往往是结合两者的优势：利用现有的技术能力和经验，对关键构造执行完善测试；然后，将经过验证与证明无误的事务部分送往用户所在地，而剩余分散出现在不同地方的事情则尽量简化处理，以减少潜在错误和延误机会。一旦这样做，就很难说哪种方式才是“更好”，但至少我们知道了如何平衡不同的考量因素，以及如何根据每个特定情境去选取最佳解决方案。

综上所述，在决定是否采用现场还是预先组装策略时，我们应该仔细审视每个项目的具体条件，如资金、空间限制、时间表以及材料供应链等因素，并基于这些信息作出明智决策。尽管没有绝对答案，但通过综合分析并充分利用各种可能性，我们可以确保我们的机电设备安装工作既高效又成功，为企业创造价值，同时也保护我们的生态系统健康发展下去。这就是为什么，在许多情况之下，尤其是在那些特殊挑战性的应用领域里，只有严格按照场景选择合适的手段，那么我们才能真正把握住制胜之道。而这个过程本身，就是机械工程师与管理者共同探索问题解答的一堂课堂，每一步都充满了挑战，每个决策都蕴含着未来的希望。