1、极大地减少了硬件成本。

现场总线控制系统的设计精巧，它集成了多种功能于一身，使得传感器、执行器和计算单元可以直接集成在设备上，从而显著降低了所需变送器的数量。这种集中化的设计方案不仅消除了DCS系统中复杂的信号调理、转换和隔离技术，还省去了大量的DCS系统功能单元及其繁琐接线。此外，操作站通常采用工控PC机，这进一步减轻了投资负担，并有助于缩小控制室占据的地理空间。

2、极大地节约了安装成本。

现场总线系统的连接方式之所以简单，就是因为它允许一对双绞线或一根电缆上同时连接多个设备。这种方式显著减少了电缆长度以及相关配件（如端子板和桥架）的需求，同时也简化了连线设计和接头校验过程。当需要增加新的控制设备时，只需将其临近原有的电缆位置进行连接，无需再次布线，这不仅节省资金，也极大地缩短了安装周期。据统计，一些典型项目中的数据显示，可以实现60%以上的安装费用节约。

3、有效提高维护效率。

由于现场控制设备具备自我诊断能力，当出现故障时能够及时发出警报，并通过数字通讯将故障信息发送至监控室。用户可以实时查看所有设备状态并分析故障原因，从而加快问题解决进程。这项技术有效缩短停机时间，同时由于结构简单，维护工作量也相应减少。

4、高度提升用户在集成过程中的主导权。

与传统模拟信号系统不同，现场总线控制系统支持高度开放性，即用户可以自由选择来自不同制造商提供的一系列产品来构建整个系统。这意味着用户不会受到特定品牌限制，不必担心协议或接口兼容性问题，而是完全掌握着集成流程中的决策权力。

5、大幅提升整体性能准确性与可靠性。

通过数字化处理，现场总线设备能提供更高级别的心智测量与自动化服务，与模拟信号相比，其准确度更高，因为它降低了误差产生机会。此外，由于其简洁结构和较少连结点，对数据传输速度没有影响，而且内部功能强大的仪表还能进一步增强性能。此外，由于标准化以及模块化设计，使得整体设计更加灵活且易于重组。