1、精简硬件配置，显著降低投资成本。

现场总线系统的智能化设备能够在各个分散位置独立执行传感、控制、报警和计算功能，这一特性极大地减少了所需的变送器数量，同时也避免了单独的计算单元和DCS系统中的信号调理、转换和隔离技术等复杂设备。更值得一提的是，通过采用工控PC机作为操作站，可以进一步节省大量的硬件投资。此外，由于控制设备的数量减少，控制室占地面积也随之缩小，从而实现了更加经济高效的设计。

2、简化安装过程，大幅度削减费用。

现场总线系统在接线方面表现出色，因为它允许将多个设备连接到同一对双绞线或电缆上。这不仅大大减少了电缆、端子板以及槽盒与桥架使用量，还显著降低了连线设计与接头校对工作量。当需要增加新的现场控制设备时，只需便捷地将其连接至现有的电缆上，无需进行繁琐且耗时费力的新布线工作。据相关试验工程实践数据显示，可节约安装费用60%以上，使得项目实施变得更加迅速和经济。

3、高效维护模式，大幅提高维护效率。

由于现场控制设备配备有自我诊断能力，它们能够快速识别并处理简单故障，并通过数字通讯将关键信息发送至远程监控中心。在这种情况下，用户可以轻松访问所有运行中的设备及其维护信息，以便及时分析故障原因并进行修复。这种早期发现问题并解决问题的策略有效地缩短了停机时间，同时由于系统结构相对简单以及连线设计优雅，维护工作负担也因此得到显著减轻。

4、大力提升用户在集成过程中的主导权。

用户现在拥有选择不同供应商提供的各种产品来构建他们所需集成系统的大致自由度。这意味着，不再受限于某一个品牌产品集成范围内的问题，如协议不兼容或者接口限制，从而使整个集成流程更加灵活可行，让用户完全掌握自己的选择权，并能根据实际需求做出最佳决策。

5、高标准确保数据准确性与系统稳定性。

本次采用的智能化数字化技术明显超越传统模拟信号处理方式，在测量与控制领域带来了更高程度上的精确度，以及较低水平上的误差可能性。此外，由于现场仪表内部功能强大，其内部结构简洁，对于信号传输次数进行了一次性的优化，从而增强了整体性能。最后，该技术还因其标准化程度高及模块化特征，便于后续重构修改，为客户提供了一种既安全又可靠的手段来应对不断变化的事业环境。