1、极大地减少了硬件成本。

现场总线技术使得智能传感器和执行器能够集成在设备端，独立完成数据采集、处理和控制任务。这种方式不仅显著降低了变频器、计算单元和信号处理模块等的需求，还省去了复杂的DCS系统配置。同时，采用工业级PC作为操作平台进一步节约了投资。此外，由于控制设备的数量减少，对控制室空间的占用也得到显著优化。

2、极大地降低了安装成本。

现场总线系统特有的简单连接方式，使得电缆长度可控，便于布线设计与维护。相比之下，传统系统需要大量电缆及配件，如端子箱、桥架等。这意味着安装费用的大幅度削减。当需要扩展或更换设备时，只需将新设备接入现有电缆，无需重新铺设新的通信网络，从而实现快速部署并节约大量资源。据统计，一些项目中可以节省60%以上的安装开支。

3、有效地降低了维护成本。

现场总线技术赋予每个节点自我诊断能力，当故障发生时，可以及时报告给用户，以便进行早期预防性保养或紧急修复。此外，由于系统结构简洁化，维护人员只需关注各个节点间数字通讯，不再担心繁琐的手动校准工作，这样就能缩短停机时间并提高整体效率。此外，因为连接方式直接且标准化，所以对维护人员来说操作更加方便快捷，更容易管理和监控整个网络。

4、高度提升用户对集成过程的主导权力。

用户可以根据自己的需求选择来自不同供应商的一系列产品来构建他们想要的小型化、大规模化甚至是特殊功能性的应用环境。在现场总线体系中，没有任何单一厂家的协议锁定问题，因此用户可以自由组合最佳解决方案，而不是被限制在某一个品牌内，这样做不仅增强了灵活性，也为未来的升级提供更多可能性，让用户成为真正主导式集成者。

5、高效提升系统性能与稳定性.

通过将测量信息直接转换为数字信号进行处理，可显著提高测量精度，并且由于没有模拟信号转换带来的误差风险，因此保证了一致性的高质量数据。而这些智能终端自身包含多种功能，可以自动执行许多通常由中央控制室负责的事务，从而增强整个生产流程中的实时响应能力。不仅如此，它们之间互联互通所形成的人机界面同样简洁直观，为操作员提供清晰明确的视觉反馈，有助于迅速识别问题并作出决策，同时也保障了关键信息传递无阻塞，从根本上提升整个生产过程的一致性与可靠性。