在化工生产过程中，化学反应是实现物质变化、生产新产品和改善原材料性能的关键环节。这些反应通常涉及到高温、高压甚至特殊环境条件，如腐蚀性或毒性气体等。在这样的环境下，正确监控压力变得至关重要，因为它直接关系到安全、效率和产品质量。化工压力仪器就是用于这一目的，它们能够提供准确的压力数据，有助于操作人员调整实验条件，从而提高反应效率并降低风险。

首先，我们需要了解化学反应中所需的不同类型的压力测量工具。传统上，这些设备可以分为两大类：绝对式和相对式。

绝对式pressure transmitters测量的是真实的系统内部绝对压力。这意味着它们不依赖于任何参考点，而是直接读取系统中的真实物理量。这使得它们非常适合那些需要精确控制且没有固定的参考点（如标准大气压）的应用场景，比如超声波清洗设备或某些特定型号的大型储罐。

相对式pressure gauges则通过比较两个不同的液体柱高度来计算实际工作区内与外部环境之间差异，即系统中的相对压强。这类传感器常用于更简单，更经济的情况，比如小型实验室装置或者一些已经设有固定参考点（比如一口已知有效容积的大气泵）的工业流程。

除了这两种主要类型之外，还有一种称作“差动”传感器，它利用两个以上不同位置上的隔离传感器之间产生的小误差来确定总体系统状态。这种设计允许用户在单个安装位置获得多个独立测量值，而无需额外线缆或复杂电路连接，这对于需要同时监控多个区域但又空间有限的情形来说是一个巨大的优势。

选择哪种化工用途相关的一个关键因素是要考虑所需测量范围以及可能出现最大极限值。在某些情况下，对精度要求很高，并且可能会遇到极端温度或其他影响读数稳定性的条件时，可以考虑使用数字化显示式Pressure Transmitter。此类设备具有优越的心态抗扰能力，也能以数字形式输出结果，便于远程监控和记录，同时也能配置报警功能，以防止危险状况发生。

此外，不同类型的手动读数与数字化显示都各有其优缺点。如果是在紧急情况下快速得到准确信息，那么手动读数即便速度较慢也是不可替代的一项工具。而如果是在长时间运行且操作员需要频繁查看屏幕的情况下，则数字显示会显得更加方便快捷。此外，在安全监控方面，自动转换数据至电脑屏幕进行远程分析处理也是一个明智选择，但这将增加成本并引入额外技术复杂性。

最后，由于进步不断，一些新兴技术正被开发以进一步增强现有的化工用途相关设备性能，如智能传感器网络、人机交互界面，以及集成软件解决方案等这些都是未来发展趋势之一，预计将带来新的可能性给我们从事这个领域的人士。但目前看来，无论如何，都必须基于深入理解当前可用的各种选项以及它们各自适应特定应用场景需求，以确保我们的研究活动既安全又有效地进行下去。