在药品生产中，制剂机械是保证药物质量、提高生产效率的重要因素。下列属于制剂机械的是：粉碎机、混合机、干燥机、压力成型机等。这些设备的选择和应用对于确保药品的稳定性和有效性至关重要。

首先，粉碎机用于将大颗粒物料破碎成小颗粒，以便于后续的混合和其他工序处理。这一过程对粉碎效果有很高要求，因此需要选择合适的粉碎方式，如撞击式、切割式或磨擦式等，并且根据不同的物料特性选择不同的粉末度要求。在实际操作中，粉末度过细则会影响最终产品的性能，因此在选用粉碎设备时需考虑到这点。

其次，混合机是将不同原料按照一定比例混合均匀至上的一种设备。这一过程涉及到物理作用，如挤压、高低温搅拌等，以及化学作用，如反应生成新物质等。在设计混凝土时，还要考虑到原料之间可能存在的一些不良反应，比如火花产生爆炸风险或者生成毒害气体，从而采取相应措施以避免安全事故发生。此外，还需要考虑到混合时间长短以及温度控制，以达到最佳结合效果。

再者，干燥机用于去除原料中的水分，使得药品更加稳定，不易变质。这种设备可以通过热风或冷风进行，也可以使用旋转鼓风器或者静电吸附来实现干燥。在操作过程中，要注意防止热失活现象，同时也要避免因干燥引起固化或发酵的情况出现，这些都是影响最终产品质量的一个关键因素。

接下来，我们来谈谈压力成型机，它主要用于制造胶囊或软胶囊。这类设备通过高压力的作用使液态或者半液态材料迅速形成固体形状，这个过程非常精确，每一次打包都需要严格控制条件才能得到符合标准的小丸子。因此，在选购这样的设备时，要特别注重其精密程度和可靠性，以确保每次出产出的产品都是一致优质。

此外，还有一些辅助性的装备如计量系统、中间储存柜、大型运输车辆等，它们虽然不是直接参与制剂流程，但同样不可忽视，因为它们能有效地保证整个生产线上的连续运行和材料供应顺畅无阻。而当我们从整体角度看待这些装备，其功能之所以被集结起来，是为了服务于一个共同目标——为患者提供安全可靠、高效有效的地道药品。

最后，在实际应用中，不仅要了解各自单一部件如何工作，而且还要掌握如何将所有这些装置协调配合起来工作，以达到最高效益。此包括了正确设置参数、合理安排工艺流程以及及时维护检查等方面的问题解决能力，对提升制剂机械整体性能至关重要。