在遵循GMP的要求下，制药企业对用水设备提出了严格的标准。首先，对于生物制药用水的制备设备，GMP有以下几个设计要求：

设备结构设计应简单、可靠，并且拆装简便，以便进行维护和清洁。

执行机构应采用标准化、通用化、系统化零部件，以提高效率和易于更换。

设备内外壁表面必须光滑平整，便于清洗和灭菌，同时避免使用油漆以防剥落。

制备纯化水设备应使用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料，并定期进行清洗与验证。

注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（如316L）或其他经验证不会对水质造成污染的材料，并定期清洗并验证效果。

此外，还有关于储存周期、储罐材质及参数监测等方面的要求。例如，纯化水储存周期不宜超过24小时，其储罐宜采用不锈钢或经验证无毒耐腐蚀材料制作，並安装疏水性除菌滤器。压力容器设计需由具有许可证单位及合格人员承担，符合国家标准《钢制压力容器》及相关规定。

对于输送纯化水和注射用水，有以下几点需要注意：一是采用易拆卸清洗消毒的不锈钢泵；二是利用循环管路输送，以避免盲管和死角；三是定期对输送泵进行清洗消毒灭菌后方能投入使用。

在药品GMP实施与认证中，对于药厂来说，第31条至第36条都强调了设备设计选型安装以及生产操作维修保养等方面的问题，其中包括了设备表面的光滑度、连接管道标明流向、防微生物滋生，以及仪器校验记录管理等内容。此外，还有关于生产检验设备状态标志维修保养记录管理的问题，以及未通过质量检查的设备应被移出生产区并标识问题。

最后，在整个过程中，每个步骤都要留意是否符合生产要求，不仅要保证产品质量，而且还要确保操作安全，无论是在日常运行还是在发生故障时，都需妥善处理以免影响到最终产品。