在工业4.0智能化工厂的时代背景下，五轴数控机床之所以选择五轴联动而非六轴联动，这是一个值得深入探讨的问题。首先，我们需要了解在三维空间中一个物体有6个自由度，包括沿X、Y、Z三个轴的直线自由度和绕这三个轴的旋转自由度。但是，仅仅拥有这些自由度并不意味着所有加工任务都能通过简单增加更多的旋转轴来实现。

传统三轴机床在处理复杂形状或多孔件时，往往需要使用特殊夹具并进行多次工序变换。而五轴联动数控机床则能够通过单次装夹完成高速、高精密加工。这表明关键不在于拥有多少个独立的旋转角，而是如何描述刀具（或测头）的位置和姿态。

三维空间中的任何点，其位置可以用XYZ坐标表示，而其姿态则可以通过刀片矢量来描述。这个矢量是一个单位向量，它定义了刀片相对于固定参考系的方向。在实际操作中，可以通过两个互相垂直的旋转轴来确定这个矢量，从而实现任意方向接近工作件。

因此，将问题简化为是否需要六个独立角度的问题是不够准确的。真正的问题是如何有效地控制这些角度，以便实现所需的心形轮廓或其他复杂几何形状。此外，还有很多其他因素，如工具长度、工作件尺寸以及预期产出的精确程度等，都会影响到最终选择哪种类型机床。

总结来说，虽然理论上可能存在更高自由度提供更好的灵活性，但实际应用中，更重要的是如何利用现有的技术和系统优化生产流程以获得最佳效果。这就是为什么我们看到许多制造商选择基于当前技术水平开发出既实用的又高效率的产品。