沈阳自动化所在导管高精度三维测量技术上取得了新的突破，通过创新性的多目立体视觉测量方法和高效的点云融合拼接技术，实现了对复杂导管进行快速、精确的三维测量。这种技术不仅能够显著缩短单个导管的测量时间，仅需几秒钟，而且其测量精度达到了±0.1mm，远超国际先进水平。
这项技术对于现代航空、航天和汽车行业中的复杂机电产品至关重要，因为它可以确保导管的准确装配和无应力的安装。传统的导管测量方法受限于速度和精度，而这项新技术则探索出了一个既能满足大尺寸又能适应复杂表面的数字化测量方法。这种方法能够处理不同表面、颜色和材质的大型弯管，大幅减少弯管程序设置时间，从而缩短整个生产周期。此外，这种数据还可以用于质量保证，并且可以逆向工程地发送到CAD系统中，以便与弯管机进行通信并调整其参数。
沈阳自动化所经过长期研究积累及不断创新，在导管自动化智能制造领域逐渐形成了一个集自动化检测、切割、打磨以及评价为一体的完整体系。这有助于保证导管在航空、航天乃至汽车等领域中的精确装配以及无应力安装问题，从而解决了这些行业中制造与装配复杂导 管时遇到的难题，并提出了全自动、高效、高速解决方案，为相关行业带来了巨大的发展动力。
