近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管三维测量技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度测量提供了一套全新的解决方案。研究团队采用了先进的多目立体视觉技术，成功地实现了点云数据的精确融合与拼接，从而打破了传统测量方法的局限性。这项技术不仅大幅缩短了单个导管的测量时间（仅需几秒），且提高到了国际领先水平，即±0.1毫米。

这项突破性的成果对于现代航空、航天和汽车等行业至关重要，因为它使得复杂弯管的快速精确测量成为可能。这些弯管负责输送燃料、冷却剂等流体介质至产品部位，因此它们必须准确无误地装配以避免应力累积和性能下降。

该技术之所以具有革命性的意义，在于其能够适用于不同表面、颜色和材质的弯管，无论是光滑还是粗糙，不论是新旧或同一批次，都能准确无误地进行高效的大尺寸、三维测量。这种数字化方法不仅极大缩短了生产周期，而且还能为质量控制提供坚实保障，同时允许逆向工程，将所得结果直接输入CAD系统，或与专用机器工具进行通信，以便更好地调整参数并修正缺陷。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过多年的持续探索和不断创新，现在已经形成了一套集自动化检测、切割、打磨及评价于一体的完整技术体系。在这个体系中，所有步骤都可以实现全自动化操作，无需人类干预，即可保证导管在制造过程中的精确装配以及安装时完全没有应力的状态。这种全新的解决方案不仅解答了航空航天和汽车行业长期以来对复杂导管制造难题的一系列挑战，也为相关领域带来了前所未有的发展动力，促进着整个产业链向更高效、高质量方向迈进。