近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了令人瞩目的新进展。该所的研发团队成功开发了一套高精度三维测量系统，这项技术通过多目立体视觉测量方法和点云融合拼接技术，能够快速、高精确地捕捉复杂导管的每一个细节。与传统测量方法相比，这项新技术显著提升了测量效率，单个导管的测量时间缩短至几秒钟，而其精度达到±0.1mm，已达到了国际领先水平。

导管作为现代航空、航天、汽车等行业中的关键部件，其弯曲结构决定了其加工过程中的复杂性和挑战性。因此，对于这些弯管进行快速精确的三维测量是保证产品质量和安装无应力的重要前提。这项新技术不仅能处理不同表面、颜色和材质的弯管，还能够大幅缩短弯管程序设置时间，从而减少整体生产周期。此外，该系统还可以将获取的数据直接输入到CAD系统中，以逆向工程方式优化设计，同时也可与弯管机进行实时通信，为参数设置和修正提供支持。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在长期积累基础上，不断探索创新，在导管自动化智能制造方面形成了一系列完整的技术解决方案。包括从全自动化测量到切割、打磨再到评价的一系列流程，全都被集成在这一体系中。这不仅为航空、航天、汽车等相关领域提供了解决复杂导管制造及装配难题的手段，也推动了这些行业的高速发展，为提高产品性能和降低成本做出了突出的贡献。