沈阳自动化所在导管高精度三维测量技术上迈出新步伐，采用多目立体视觉测量方法，研发了先进的点云融合拼接技术，这一技术不仅实现了复杂导管的高效、高精度三维测量，而且能够在几秒钟内完成单个导管的测量工作，其精度达到了±0.1mm，与国际先进水平相当。这种创新技术对于现代航空、航天和汽车等行业中的复杂机电产品至关重要，因为它确保了流体介质如燃料和冷却剂能被准确地输送到需要的地方。传统的导管测量方法已被这项突破性的技术所取代，它提供了一种快速、精确且操作简便的大尺寸、复杂导管数字化测量方法。这意味着可以轻松处理不同表面、颜色和材质的弯管，从而缩短弯管程序设置时间，并减少制造周期。此外，该系统还能够生成详细模型，为导管生产质量提供保障，并将结果逆向工程到CAD系统中，以便与弯管机进行参数设置或修正。
沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室经过长期的探索和积累，在导管自动化智能制造领域取得显著成果，形成了一套集全自动化检测、高精度切割、打磨评价为一体的完整体系。这不仅保证了导管部件的精确装配，还解决了无应力安装的问题，对于航空、航天和汽车等相关领域来说，是克服制造难题的一大关键。该研究所提出的全自动化、高效率解决方案，对促进这些产业链条迅速发展起到了推动作用。
