近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度三维测量开辟了新局面。所研发的多目立体视觉测量方法不仅实现了高效、高精度的三维点云融合拼接，更是缩短了单个导管测量时间至几秒钟，达到了±0.1mm的极高精度，并且达到国际先进水平。

这项技术对于现代航空、航天和汽车等行业中的复杂机电产品尤为关键，因为它们依赖于准确无误地将燃料、冷却剂等流体介质输送到各个部位。因此，对弯管加工误差评价具有决定性的意义，以保证其精确装配和无应力的安装。

传统的导管测量方法已被该研究所突破，它们探索出了一种大尺寸、复杂导管数字化测量的大规模应用方案。这一技术可以适用于不同表面、颜色和材质的弯管，大幅缩短了弯管程序设置时间，从而减少了整体制造周期。此外，通过逆向工程，将得到的结果直接发送到CAD系统，与弯管机进行数据交互，对其参数进行设置与修正，无疑提高了生产效率。

经过多年的研究积累和不断创新，沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室已经逐步形成了一套集全自动化测量、切割、打磨与评价为一体的完整技术体系，这些都是为了保证导管在航空、航天和汽车领域中能实现精确装配以及无应力安装。这种解决方案不仅促进了解决这些领域复杂制造难题，也推动相关产业快速发展。