近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度三维测量开辟了新局面。所研发的多目立体视觉测量方法不仅实现了高效、高精度的三维点云融合拼接，更是缩短了单个导管测量时间至几秒钟，达到了±0.1mm的极高精度，并且达到国际先进水平。

这项技术对于现代航空、航天、汽车等行业中的复杂机电产品尤为关键，因为它们依赖于准确无误地将燃料、冷却剂等流体介质输送到各个部位。因此，快速精确地测量弯管变得至关重要，以保证其正确安装和无应力的使用。

传统的导管测量方法已被该研究所突破，它们探索出了一种大尺寸、高效率与操作简便的大尺寸复杂导管数字化测量方式。这使得可以轻松处理不同表面、颜色和材质的弯管，从而显著减少了弯管程序设置时间和制造周期。此外，这些数据还能直接用于CAD系统，同时也能与弯管机进行通讯，对其参数进行设置和修正。

经过长期积累和创新，沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室已经形成了一套集自动化测量、切割、打磨与评价为一体的技术体系。这不仅保障了导管的精确装配，还解决了航空航天汽车领域中复杂导 管制造及装配难题。通过提出全自动化、高精度快速解决方案，该研究所促进了相关领域迅速发展，为行业注入新的活力。