近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了令人瞩目的新进展。该所的研发团队成功开发了一套高精度三维测量技术，这项技术通过多目立体视觉测量方法和点云融合拼接技术，能够快速、高精确地测量复杂形状的导管。这一突破不仅缩短了单个导管的测量时间，还提高了测量精度，达到了±0.1mm，这对于保证现代航空、航天和汽车行业中导管产品的质量至关重要。

导管作为现代工业中的关键部件，其弯曲设计使其成为一个复杂且难以处理的问题。在传统的制造流程中，弯管加工误差评价是一个挑战，但这项新技术提供了一种解决方案。它可以准确地分析和评估弯曲过程中的任何偏差，从而确保最终产品符合严格标准。

此外，该系统还具备操作简便的大尺寸、复杂形状导管数字化测量能力。它可以适应各种不同表面、颜色和材质的弯管，无论是光滑或粗糙表面的都能进行高精度扫描。此外，它还能够实时与CAD系统通信，并与弯曲机器人同步工作，以实现无缝集成。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室在多年的积累基础上，不断创新并形成了完整的导管自动化智能制造链条。这包括从设计到生产，每一步都实现了高度自动化，使得整个生产流程更加高效、高质量。此举不仅解决了航空航天、汽车等领域复杂形状制品制造难题，还推动这些行业向更快发展迈出步伐。