电机定子绕组的温升与电流呈正相关，随着电流的增加，温升不仅会上升，而且增幅也会更大。除了电流因素外，温升还受到生产加工过程中的工艺波动、质量控制等多种关联因素的影响。为了规避由于这些变量可能引起的问题，在产品设计阶段应预留一定的裕度，以确保在实际应用中能够适应各种条件。

电机技术标准明确规定了额定电压和频率范围，一旦超出这些范围，电机将无法正常工作，因此必须保证所使用的电网参数符合其运行要求。这尤其重要，因为户外架接临时线路时，由于成本和安全考虑，这些线路通常采用铝芯材料，但这种材料对传递给电机的真实功率不足，因此可能导致极大的负荷加重，最终导致严重过热甚至烧毁。

当成品出现温升不合格的情况时，对策有限，但可以通过增加浸漆次数、扩大风扇尺寸或改进转子直径等手段来进行补救。在某些情况下，加大气隙对于2极型能有积极效果，因为这减少了杂散损耗并降低了转子对定子的热辐射；然而，对于多极型则可能产生副作用，因为励磁流量会显著增加。

对于绕组槽满率较低的情形，可以通过提高浸漆次数或采取真空压力浸漆技术来改善槽内及底座与铁心之间的导热性能。不过，这样的做法对后续处理存在局限性，如造成绕组端部堆积过厚而阻碍散热。此外，外部包络层过厚也妨碍了次要浸漆步骤中的涂覆深入至内部，从而限制了温度降低效果。

在可行且必要的情况下调整磁场参数是一个有效的手段，如减少每个槽位上的匝数或者增大导线直径以降低负荷和密度，这有助于减轻温度问题。特别是在封闭式结构中，即使铁心部分吸收更多能量，它们相比绕组具有更好的散热能力。此外，还需要注意的是，在减少匝数后功率因数可能下降，同时启动时需承受更高起动当前，以此平衡整体效益。

针对转子部分，当允许铁心磁通密度时，可以扩展槽形底部面积，或在高转速环境下增设端环截面大小，以进一步缓解封闭式结构中的定子温升问题。

最后，如果某些设计受限于尺寸要求，那么提升绕组绝缘水平作为解决方案同样是必要且合理的一步。