数控机床作为制造业的基石，已经成为我国国产化进程中的重要一环。据行业分析师指出，高端数控机床一直是国内产业链中的一道难题，其技术自主性和市场占有率都存在较大挑战。从2021年开始，一方面，由于高端制造产品在国际市场上的竞争力提升，以及国内产业链的不断完善，加速了五轴加工中心对三轴加工中心的替代趋势。此外，2022年的进口机床订单交付受阻，使得国产五轴机床得到了更多客户的尝试机会。

截至Q1，国产数控机床下游订单表现良好

中国数控机床市场正在经历结构性的升级，以自动化成套、定制化和普遍升级为主要方向发展。在关键部件自制能力的提升以及国产设备成本效益比优势下，本年度Q1下游订单表现优异，有部分企业报告生产线接近满负荷运转，并且由于产能紧张，有选择性地接受更高毛利率的订单。预计全年增长率将超过20%。

经过多年的发展，我国数控机床行业已建立起一定技术基础，在中低端产品领域具有足够的供应能力与生产能力。我国上市公司包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）及华东数控（002248）。

以标准化突破“卡脖子”局面

工业母机等高端装备在工业体系中扮演核心角色，是推动国家制造业质量提升不可或缺的一环。目前，这类设备在国内市场渗透率不高，而掌握关键技术则是保障国家安全和产业稳健发展的手段之一。国家标准对于任何一个依赖科技驱动型行业而言，不仅能够促进统一协调与有效运行，还能形成标准化格局，为后续统一市场建设提供科学依据，从而加速整个行业向国产转型，更进一步打破“卡脖子”的现状。

近年来，由政府支持与各界合作努力，我国工业母机等高端装备标准化工作取得显著进展。一例是在2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了电气电子等安全要求，对于全球机械工具领域产生重大影响。而2022年10月，我国主导下的ISO23218系列国际标准成功发布，这标志着我国在04专项支持下建立之“数字控制系统关键技术通用规程”成果获得国际认可，为我国在全球范围内实现零突破奠定了基础。