无刷直流电机的核心是永磁同步电动机，电子控制系统配备多相绕组，而转子则搭载永磁体。从结构上分，存在径向和轴向两种类型，以及外转子和内转子的设计。在定子部分，无刷直流电机与交流异步或同步电机有着相似的配置，它们共同负责形成磁路并安置绕组。常见的铁心设计具有齿槽结构，便于绕组安装。

有刷直流电机中，也采用了无槽绕组技术，如无槽直流、空心杯、印刷绕组等，这些都可以应用于无刷直流电机的设计。由于绕组直接在定子上，无刷型号在制作时较为便捷。此类产品通常采用自粘漆包线制造线圈，并通过专用工具将其排列固定到铁心表面，再进行成型处理。尽管工作原理与有槽类型相同，但考虑到气隙中的特殊情况，其具体构造和工艺方案会有所不同。

相比之下，无槽技术带来了以下优势：

无需齿槽提供额外的摩擦力，因此运行更加平稳且低噪声。这使得无槽电机特别适合要求极高平稳性的低速环境。

电感降低，使得当前进入线圈的速度更快，机械特性更加线性且可控性强。因此，无槽设备尤其适合高速应用领域，其中转速可能达到（1~10）乘以10^4 r/min。

无槽设计还能减少铁损耗，从而提高效率。

然而，无-slot motor 的主要缺点是成本较高，因为需要更多空间来安装大气隙中的绕组，以产生所需的磁通密度。此外，由于制造难度增加，需要专业设备及大量手工操作，这也导致成本提升。而且，与有slot motor 相比，散热问题变得更为复杂。

在无刷直流电动机中，多相交流式驱动方式同样被广泛采纳，可以根据需求选择单相、二相、三相、四相乃至五相甚至更多次方形式。但三角形连接最为普遍使用，在小型设备中也可见单一连接形式出现。此外，还根据每个极端占据整数或非整数个位置来区分整数slot 和分数slot 组织；以及每层边缘层数差异来划分单层、二层乃至多层组织；最后，对于跨距长度差异可进一步细化为全距、短距、高距三个版本。而各个波段之间常用的连接方式包括星形和封闭式，但后者使用频率较低。