1、显著减少硬件成本和投资。

现场总线控制系统的智能化特性，使得前端设备能够自行执行复杂的传感、控制、报警和计算任务，从而显著降低了变送器数量，减少了独立计算单元和DCS系统中的信号处理、转换和隔离模块的需求。同时，由于操作站可以采用工控PC机，这不仅节省了硬件成本，还缩小了控制室占地面积，实现了一次性的空间利用效率提升。

2、极大地优化安装费用。

现场总线系统的连接方式极其简便，每根双绞线或电缆通常可承载多个设备，因此电缆长度、大量端子及槽盒等配件使用都有所削减。这一简单化设计也意味着对连线设计与接头校验工作量的大幅度减轻。当需要增加新的控制设备时，只需在现有的电缆上进行就近连接，无需新布置电缆，更进一步节约了投资并缩短了安装周期。据统计，通过现场总线技术，可达到60%以上的安装费用的节省。

3、高效维护方案降低维护开销。

由于现场控制设备集成了自诊断功能，它们能即时检测故障并提供相应解决方案，并通过数字通讯将这些信息传输至远程监控室。在这里用户可以实时获取所有设备运行状态以及诊断信息，以便及早识别问题并迅速采取行动。这种方式不仅有效地缩短停工时间，同时也因为结构简单而大幅降低了维护工作量，提高整体运营效率。

4、强大的用户主导能力确保自由集成。

用户享有一定的灵活性，可以根据实际需要选择不同品牌供应商提供的各类设备进行集成。这样做避免了一种局限，即被某些品牌产品限制在特定的选项范围内，而且还可能遇到协议或接口兼容性的问题。此举确保用户在系统集成过程中保持主导权，可以根据自己的需求来决定最适合的情况，不受制于单一厂商标准。

5、高精度与高可靠性为生产带来保障。

随着现场总线技术对传感器数据处理能力的一步步加强，其准确度远超模拟信号处理方法，而且由于结构简洁，有助于减少误差发生。此外，由于内部功能增强以及连线简化，这样的系统更具抗干扰能力，加之标准化与模块化设计，使得整个流程更加直观易懂，为生产环境提供了一套稳定可靠又高效运行的心理安全网。