我认为电机绕组的选择主要取决于电机的功率以及它将要面对的具体工作条件。对于小型电机，散嵌线组是较为常见的选择，而大型或高压电机则更倾向于使用成形绕组。

从一个比较的角度来看，散嵌绕组提供了较大的设计灵活性，因为槽形可以根据最优化电磁性能进行设计。此外，从制造线圈的角度来说，只要有简单的手工模具，即可完成绕组制造，而且全自动绕线设备的大规模应用使得这个过程更加高效和精确。这种方法还允许对线圈大小和匝数进行无限制调整，有利于设计优化和改进，如在一块冲片上制作不同大小和形状的槽。

相比之下，成形线圈在选型时有一定的局限性，其生产过程需要更多的手工操作和复杂的工具。而对于大型或高压电机，由于特殊绝缘结构需求，它们通常必须采用成形线圈。

对于低压但功率较大的电机，无论是转子还是其他部分，也可能采用成形线圈。这些类型中的每一个都有不同的特点，比如漆包扁带或者丝包扁带，这些都依赖于所需功率及工作条件。在这样的系统中，每根单独导体截面积较大的扁带匝数也会少一些，因此发生故障概率降低，并且由于物理分布规律，对称性好，对风散热条件也有帮助。特别是在转子的情况下，这样的环状布置成为一种自然内风扇，有助于减少温度升高问题。

最后，从机械特性的角度考虑，成形绕组转子能够承受更好的机械冲击性能，在高速运转环境中尤其重要，可以有效预防甩包故障发生。这意味着，不同场景下的最佳解决方案并非一刀切，而是应该基于实际应用来确定最合适的情境。