我认为电机绕组的选择应当基于电机自身的功率以及具体使用环境的不同来决定。对于小型电机，散嵌线组通常更加常见，而大型和高压电机则更倾向于采用成形绕组。

从理论上讲，散嵌绕组提供了较大的槽形自由度，这使得设计时可以根据最佳提升电磁性能的方式进行调整。制造方面，只需简单的模具即可完成绕线工作，而且现代全自动化设备能够加快生产效率，并且对线圈大小、匝数等参数有很大的灵活性，有助于优化设计和实施，如一块冲片上的多种不同的槽位设计。

然而，对于成形线圈，它们在类型和槽形选择上面临一定限制，其制造过程中涉及更多工序和复杂模具。但对于大型、高压或超出普通低压范围的大功率电机来说，成形线圈是必不可少的。特别是在高压场合，不仅需要考虑绝缘结构，还必须确保外部包层绝缘以满足安全标准。

对于一些规格稍大的低压用途，但功率较高的转子，也可能采用成型线圈，并使用特殊材料如漆包扁丝或丝包扁丝。在这种情况下，由于单根导体截面较大，每束匝数相对减少，因此故障几率降低。此外，由于物理空间分布的一致性好、物理布局规则、良好的通风散热条件以及转子的自然形成内风扇功能，可以有效改善温度管理问题。

最后，从机械特性的角度看，成形绕组转子在抗受力方面表现更为出色，尤其适用于存在高速运行的情况，以避免甩动导致的问题发生。