一、小型喷雾干燥产品简介 “鹏多”公司所装备的本机型用户进行物料工艺试验，这种务实的态度，使我们先后完成了洗衣粉、聚合树脂、白炭黑、Mn3O4、豆奶、脂肪酶、山梨酸钾、海参中药冲剂等交钥匙工程。由于不同的产品具有不同的干燥工艺和粉粒规则，没有能适用各种不同要求的单一喷雾干燥机型。喷雾至今仍被视作一种技艺，实验是正确选型的基础。 二、小型喷雾干燥产品特点 本机是将料液压入位于塔体顶部的喷嘴雾化成微小雾滴，同塔顶热风平行而下完成干燥。该机具有收尘率高，无粘壁、节能高效等特点，特别适用于热敏性物料干燥。广泛应用于食品染料、中间体等行业。 三、工作原理 通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。 压力喷雾干燥法： ①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 ②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使浆液产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。 四、功能特征 1、优点 （1）干燥过程非常迅速。 （2）可直接干燥成粉末。 （3）易改变干燥条件，调整产品质量标准。 （4）由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格。 （5）干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度。 （6）生产效率高，操作人员少。 （7）生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大者之一。 （8）喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。 2、缺点 （1）设备较复杂，占地面积大，一次投资大。 （2）雾化器，粉末回收装置价格较高。 （3）需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。 （4）热效率不高，热消耗大。 五、操作要求 1、与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌； 2、应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流； 3、防止空气携带杂质进入产品； 4、配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转； 5、具有高回收率的粉尘回收装置； 6、应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性； 7、干燥室内温度及排风温度，不允许超过100℃，保证安全与质量； 8、喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率； 9、对粘度物质尽量减少粘壁现象。 六、操作流程 以大豆的喷雾干燥操作为例： 大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白质成份，从而浓缩出大豆中最有营养的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。 在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会将微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。 第三个步骤也就是整个程序中的最后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的最终产品就可以进行包装或与成份混合了。 技术创新 干燥速度快，料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。 技术应用 有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物确需一定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要一定的温度，以去除一种叫作胰蛋白酶（ trypsin inhibitors ）的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。 喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其*的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。 喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微胶囊。 喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加成份，有助于生产质量标准严格的产品。